METALLIC OR METALLIC REINFORCEMENT WITH SURFACE COVERED WITH POLYBENZOXAZINE

专利摘要:
Metallic or metallic reinforcement, at least the surface of which is at least partly metallic, at least said metal part being coated with a polybenzoxazine whose recurring units comprise at least one unit corresponding to formulas (I) or (II): in which Z 1 represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group comprising at least one carbon atom and optionally at least one heteroatom selected from O, S, N and P; X1 and X2, identical or different, represent O or S; Ar1 and Ar2, which may be identical or different, represent a substituted or unsubstituted phenylene group; Z2 represents O or (S) n, the symbol "n" representing an integer equal to 1 or greater than 1. Use of such a reinforcement for reinforcing a rubber article, in particular a tire for a motor vehicle .
公开号:FR3045457A1
申请号:FR1562497
申请日:2015-12-16
公开日:2017-06-23
发明作者:Milan Fedurco；Marco Ribezzo
申请人:Michelin Recherche et Technique SA Switzerland ；Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA；Michelin Recherche et Technique SA France；
IPC主号:

专利说明:

(Π)
dans lesquelles : - Zi représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un atome de carbone et optionnellement au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, N et P ; - Xi et X2, identiques ou différents, représentent O ou S ;
Ari et Ar2, identiques ou différents, représentent un groupe phénylène, substitué ou non substitué ; - Z2 représente O ou (S)n, le symbole « n » représentant un nombre entier égal à 1 ou supérieur à 1. L'invention concerne en particulier un tel renfort sous forme d’un fil, film, ruban ou câble dont au moins une partie de la surface est en acier, en particulier en acier au carbone, ledit acier pouvant être un acier clair, c’est-à-dire non revêtu, ou encore être revêtu d’au moins un second métal dit métal de surface, ce dernier étant préférentiellement choisi dans le groupe constitué par aluminium, cuivre, zinc et les alliages d’au moins un de ces métaux avec au moins un autre métal.
Grâce à la polybenzoxazine ci-dessus, le renfort de l'invention est apte à coller à des matrices de polymères éthyléniquement insaturés tels que du caoutchouc, ceci notamment sans que soit nécessaire l’emploi de sels de cobalt dans ces matrices de polymère. L’invention concerne également l’utilisation d’un tel renfort pour le renforcement d’un article en caoutchouc, en particulier un bandage, pneumatique ou non pneumatique, pour véhicule automobile. L’invention concerne également tout article en en caoutchouc, à l’état cru (non réticulé) ou cuit (à l’état réticulé), en particulier tout bandage, pneumatique ou non pneumatique, pour véhicule automobile, qui est renforcé par au moins un tel renfort. L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description détaillée et des exemples de réalisation qui suivent, ainsi que des figures relatives à ces exemples qui représentent ou schématisent : le principe général de synthèse d’un composé benzoxazine à partir de trois composés, phénol, formaldéhyde et amine (R résidu de l’amine) (Fig. la) ; le mécanisme d’ouverture, par apport thermique, du cycle oxazine (« ring-ope ni ng ») d’un tel composé benzoxazine (Fig. lb) ; - un schéma de synthèse général, à partir d’un phénol halogéné (le symbole Hal représentant un halogène), de paraformaldéhyde et d’une diamine, d’une benzoxazine halogénée de formule (A) (Monomère noté « M ») utilisable pour la synthèse d’une polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention (Fig. 2) ; - un schéma de synthèse possible, à partir de phénol halogéné, p-formaldéhyde et d’une diamine spécifique du type aliphatique, d’une benzoxazine halogénée particulière de formule (A-l) (Monomère noté M-l) utilisable pour la synthèse d’une polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention (Fig. 3) ; - un autre schéma de synthèse possible, à partir de phénol halogéné, p-formaldéhyde et d’une autre diamine spécifique, du type aromatique, d’un autre exemple de benzoxazine halogénée particulière de formule (A-2) (Monomère noté M-2) utilisable pour la synthèse d’une autre polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention (Fig. 4) ; - trois autres schémas de synthèse possibles, à partir de phénol halogéné, p-formaldéhyde et de diamines spécifiques toutes aliphatiques, d’autres exemples de benzoxazines halogénées particulières de formules respectives (A-3), (A-4) et (A-5) (Monomères notés M-3, M-4 et M-5) utilisables pour la synthèse d’autres polybenzoxazines convenant au renfort de l'invention (Fig. 5, Fig. 6 et Fig. 7) ; - un autre schéma de synthèse possible, à partir de phénol halogéné, p-formaldéhyde et d’une triamine aliphatique spécifique, d’un autre exemple de benzoxazine halogénée particulière de formule (A-6) (Monomère noté M-6) utilisable pour la synthèse d’une autre polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention (Fig. 8) ; - un schéma de synthèse général d’un polymère polybenzoxazine (Polymère noté « P ») convenant au renfort de l'invention, à partir de la benzoxazine halogénée de formule (A) (Monomère M) de la Fig. 2 et d’un autre monomère de formule générique (B) (Monomère noté « N ») du type diol ou thiol aromatique (Fig. 9) ; - un schéma de synthèse d’un polymère polybenzoxazine particulier (Polymère noté P-l) convenant au renfort de l'invention, à partir d’une benzoxazine halogénée particulière de formule (A-7) (Monomère M-7) et d’un autre monomère particulier de formule (B-l) (Monomère N-l) du type diol aromatique soufré (porteur d’une fonction thioéther) (Fig. 10); - un schéma de synthèse d’une autre polybenzoxazine (Polymère noté P-2) convenant au renfort de l'invention, à partir de la benzoxazine halogénée particulière de formule (A-7) (Monomère M-7) de la Fig. 10 précédente et d’un autre monomère particulier de formule (B-2) (Monomère N-2) du type thiol aromatique (porteur d’une fonction éther) (Fig. 11) ; - un schéma de synthèse d’une autre polybenzoxazine (Polymère noté P-3) convenant au renfort de l'invention, à partir de la benzoxazine halogénée de formule (A-7) (Monomère M-7) et d’un autre monomère particulier de formule (B-3) (Monomère N-3) du type thiol aromatique (porteur d’une fonction thioéther) (Fig. 12) ; la polybenzoxazine (Polymère noté ici P’) convenant au renfort de l'invention de la Fig. 9 une fois ses cycles oxazine ouverts après traitement thermique du Polymère P (Fig. 13) ; la polybenzoxazine particulière (Polymère noté Ρ-Γ) convenant au renfort de l'invention de la Fig. 10, une fois ses cycles oxazine ouverts après traitement thermique du Polymère P-l (Fig. 14) ; le schéma de synthèse, à partir de phénol bromé (composé 1), p-formaldéhyde (composé 3) et d’une diamine spécifique aliphatique (composé 2), d’une dibenzoxazine bromée particulière de formule (A-8) (Monomère noté M-8) utilisable pour la synthèse de polybenzoxazines (Polymère P-4 et P-4’ de la figure 17) convenant au renfort de l'invention (Fig. 15) ; le spectre RMN 'H (500 MHz) du Monomère M-8 dissous dans CD2CI2 (Fig. 16); le schéma de synthèse d’une polybenzoxazine particulière (Polymère noté P-4) convenant au renfort selon l'invention, à partir de la benzoxazine halogénée particulière de formule (A-8) (Monomère M-8) de la Fig. 15 précédente et du monomère particulier de formule (B-l) (Monomère N-l), ainsi que la structure de ce polymère une fois ses cycles oxazine ouverts (Polymère noté P-4’) (Fig. 17) ; en coupe radiale, un exemple de bandage selon l'invention, incorporant un renfort conforme à l'invention (Fig. 18).
IV. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On rappellera tout d’abord que les benzoxazines sont des composés de formule générale :
La figure la annexée rappelle le principe général de synthèse d’une benzoxazine, ici à partir (réaction de condensation) d’une molécule de phénol, de deux molécules de formaldéhyde et d’une amine (R désignant le résidu de l’amine), avec élimination de deux molécules d’eau.
La figure lb rappelle quant à elle le mécanisme d’ouverture (« ring-opening ») du cycle oxazine d’un tel composé lors d’un apport thermique (représenté par le symbole A).
De nombreux composés ou monomères benzoxazines peuvent être ainsi synthétisés en utilisant divers phénols et amines selon leurs types de substituants. Ces groupes substituants peuvent fournir ensuite des sites polymérisables et permettre la synthèse de divers polymères benzoxazine (ou polybenzoxazines).
Benzoxazines et polybenzoxazines qui en sont issues sont des produits aujourd’hui bien connus de l’homme du métier ; pour ne citer que quelques exemples de publication, on peut mentionner les articles « Polybenzoxazines - New high performance thermosetting resins : synthesis andproperties » ; N.N. Ghosh et al., Prog. Polym. Sci. 32 (2007), 1344-1391, ou « Recent Advancement on Polybenzoxazine - A newly Developed High Performance Thermoset », Y. Yaggi et al., J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. : Vol. 47 (2009), 5565-5576, ainsi que par exemple les brevets ou demandes de brevet US 5 543 516, WO 2013/148408.
Comme expliqué en détail dans les documents ci-dessus, les polybenzoxazines ont la capacité remarquable, à haute température (par exemple, typiquement supérieure à 150°C voire à 200°C selon leur microstructure particulière), d’ouvrir leur cycles oxazine et de conduire ainsi à des structures de résines polyphénoliques thermodurcissables.
La polybenzoxazine spécifique convenant au renfort de l'invention dérive d’une benzoxazine (dénommée « Monomère M » dans la présente demande) du type halogénée qui répond à la formule générique (A) qui suit, « Hal » représentant un (au moins un, c’est-à-dire un ou plusieurs) halogène : (A)
La figure 2 annexée en donne le schéma de synthèse général, sous apport thermique et avec élimination d’eau, à partir d’un phénol halogéné, de p-formaldéhyde et d’une diamine.
Dans la formule (A) ci-dessus, Zi représente un groupement de liaison (espaceur ou « spacer ») au moins divalent c’est-à-dire qu’il pourrait comporter plus de deux liaisons covalentes, par exemple trois ou quatre liaisons covalentes. De préférence, Zi est divalent, c’est-à-dire ne comporte que deux liaisons covalentes.
Zi peut être aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique. Ce groupement, pouvant être éthyléniquement saturé ou insaturé, comporte par définition au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) atome de carbone, et optionnellement au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) hétéroatome choisi parmi O (oxygène), S (soufre), N (azote) et P (phosphore).
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, Z représente un groupement aliphatique comportant 1 à 20, plus préférentiellement 1 à 16, en particulier 1 à 12 atomes de carbone, ou bien un groupement cycloaliphatique comportant 3 à 20, plus préférentiellement 3 à 16, en particulier 3 à 12 atomes de carbone. Plus préférentiellement encore, Z représente un groupement alkylène en C1-C20, de préférence en C1-C16, en particulier en C1-C12.
Chaque noyau benzénique du Monomère M est porteur d’au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) halogène. En outre, dans ce monomère de formule (A), un ou plusieurs atomes d’hydrogène d’au moins un ou de chaque noyau benzénique peuvent être substitués (ou non) par différents substituants, par exemple par des groupes fonctionnels susceptibles de favoriser l’adhésion du polymère au métal et/ou au caoutchouc.
De préférence, chaque noyau benzénique du monomère M est porteur d’un seul halogène (Hal) ou au maximum de deux, plus préférentiellement d’un et d’un seul halogène, ce dernier étant plus préférentiellement situé en position para de l’oxygène du cycle oxazine.
Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel, Hal représente le brome.
La figure 3 illustre un schéma de synthèse possible, à partir d’une diamine spécifique du type aliphatique (polyéthylène diamine), d’une benzoxazine halogénée particulière de formule (A-1), cette benzoxazine étant utilisable comme monomère (Monomère noté M-l) pour la synthèse ultérieure d’une polybenzoxazine convenant au renfort conforme à l'invention. On note que Z représente ici un groupement méthylène -(CH2)X- dans lequel le symbole « x » représente un nombre entier variant de préférence de 1 à 20, plus préférentiellement de 1 à 16, en particulier de 1 à 12. Une telle synthèse sera décrite plus en détail dans les exemples de réalisation qui suivent (Fig. 15).
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, Z représente un groupement aromatique comportant 6 à 30, plus préférentiellement 6 à 20 atomes de carbone. Ainsi, la figure 4 illustre un autre schéma de synthèse possible, cette fois à partir d’une diamine spécifique du type aromatique (p-xylylène diamine), d’un autre exemple de benzoxazine halogénée particulière de formule (A-2), utilisable comme monomère (Monomère noté M-2) pour la synthèse ultérieure d’une autre polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention.
Les figures 5, 6 et 7 illustrent trois autres schémas de synthèse possibles, toujours à partir de phénol halogéné et de paraformaldéhyde d’une part, et d’autre part de différentes diamines spécifiques, toutes du type aliphatiques, d’autres exemples de benzoxazines particulières de formules respectives (A-3), (A-4) et (A-5), utilisables comme monomères (Monomères respectivement notés M-3, M-4 et M-5) pour la synthèse de polybenzoxazines convenant au renfort de l'invention. A la figure 5, la répétition des motifs [-CH2-CH2-O-] (polyéthylène oxyde) sur le groupement de liaison ï est susceptible de conduire à des polybenzoxazines de haute cristallinité, tandis qu’à la figure 6, la présence des groupes méthyle (polypropylène oxyde) sur Zi permet de diminuer la réactivité des deux groupements terminaux amine et de conduire à des polybenzoxazines de moindre cristallinité. A la figure 7, la présence sur le spacer Z de l’atome (hétéroatome) de soufre dans les motifs récurrents [-CH2-CH2-S-] (polyéthylène thioéther), est susceptible d’améliorer encore l’adhésion au métal de la polybenzoxazine. Ainsi, on peut voir que la structure du groupement Z du monomère benzoxazine peut être modifiée largement dans le but de moduler les propriétés du polymère final. Ceci constitue un avantage majeur de la présente invention.
La figure 8 illustre un autre schéma de synthèse possible, à partir d’un phénol halogéné, de paraformaldéhyde et d’une polyamine aliphatique spécifique consistant cette fois en une triamine, tris (3-aminopropyl) amine, d’un autre exemple de composé (tri)benzoxazine halogénée particulière de formule (A-6) utilisable comme monomère (Monomère noté M-6) pour la synthèse d’une autre polybenzoxazine convenant au renfort de l'invention.
La polybenzoxazine (Polymère « P ») convenant au renfort de l'invention a donc pour caractéristique essentielle de comporter des unités structurelles récurrentes comportent au moins un motif répondant aux formule (I) (avant ouverture des cycles oxazine) ou formule (II) (après ouverture des cycles) ci-dessous : (I)
(II)
dans lesquelles : - Z a la définition principale et les définitions préférentielles déjà données précédemment pour le composé (monomère) benzoxazine; - X et X2, identiques ou différents, représentent O (oxygène) ou S (soufre) ; - Ari et Ar2, identiques ou différents, représentent un noyau aromatique ; - Z2 représente O ou (S)n, le symbole « n » représentant un nombre entier égal à 1 (cas d’un seul atome de soufre) ou supérieur à 1 (cas de plusieurs atomes de soufre).
Par polymère doit être entendu ici tout homopolymère ou copolymère, notamment copolymère à blocs, avec des unités structurelles récurrentes comportent au moins un motif de formule (I) ou (II) ci-dessus ; le polymère de l'invention peut bien entendu comporter à la fois des motifs de formule (I) et des motifs de formule (II).
Dans la formule (II) ci-dessus, l'homme du métier comprendra immédiatement que les deux symboles « * » (identiques ou différents) représentent un rattachement quelconque du motif à un atome de carbone ou à un hétéroatome (choisi de préférence parmi O, S, N et P), rattachement ou liaison résultant de l'ouverture des cycles oxazine.
La figure 9 représente un schéma général de synthèse, par polycondensation, d’une telle polybenzoxazine (Polymère P) convenant à l'invention, à partir de la benzoxazine halogénée de formule (A) de la Fig. 2 (Monomère M) et d’un autre monomère, de formule générique notée (B), qui a pour caractéristique d’être du type diol ou thiol aromatique (Monomère générique noté « N »).
Dans les formules générales (I) et (II) ci-dessus, on a préférentiellement au moins une des caractéristiques suivantes qui est vérifiée : - Ari et Ar2 représentent chacun un noyau benzénique non substitué ; - Xi et X2 représentent chacun soit un atome de soufre, soit un atome d’oxygène ; - Z2 représente O ou S (soit « n » égal à 1), plus préférentiellement S ; - Zi représente (CH2)X dans lequel « x » varie de préférence de 1 à 20, plus préférentiellement de 1 à 16, en particulier de 1 à 12.
Plus préférentiellement, c’est l’ensemble des caractéristiques préférentielles ci-dessus qui est vérifié simultanément.
En outre, dans les formules (I) ou (II) ci-dessus, un ou plusieurs atomes d’hydrogène d’au moins un ou de chaque noyau benzénique Ari et Ar2 pourraient être substitués (ou non) par un seul ou plusieurs substituants, identiques ou différents, par exemple par des groupes fonctionnels susceptibles de favoriser l’adhésion du polymère au métal et/ou au caoutchouc.
La polybenzoxazine « P » de la figure 9, plus exactement au moins une partie de ses unités récurrentes, a été également représentée à la figure 13, avant (Fig. 13a, Polymère P) et après (Fig. 13b, Polymère P’) ouverture de ses cycles oxazine.
La figure 10 représente un schéma de synthèse particulier d’une polybenzoxazine spécifique (Polymère noté P-l) de formule (1-1) convenant au renfort selon l'invention, à partir d’une benzoxazine halogénée particulière (Monomère M-7) de formule (A-7) et d’un autre monomère spécifique (Monomère N-l) de formule (B-l) du type diol aromatique soufré (4,4’-thiodiphénol).
Dans cet exemple, on note en particulier que, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention déjà décrit, chaque noyau benzénique du monomère M-7 est porteur d’un et un seul halogène (Hal), plus préférentiellement du brome, cet halogène étant plus particulièrement situé en position para de l’oxygène du cycle oxazine.
Cette polybenzoxazine de la figure 10, ou plus exactement au moins une partie de ses unités récurrentes, a également été représentée à la figure 14, avant (Fig. 14a, Polymère P-l) et après (Fig. 14b, P-l’) ouverture de ses cycles oxazine suite à un apport thermique suffisant.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel, la polybenzoxazine du renfort de l'invention se caractérise par des unités récurrentes comportant au moins un motif répondant aux formules particulières (1-1) (avant ouverture des cycles benzoxazine) ou (II-1) (après ouverture des cycles) : (1-1)
(II-l)
La figure 11 représente un autre schéma de synthèse particulière d’une autre polybenzoxazine spécifique (Polymère noté P-2) convenant à l'invention, de formule (1-2), à partir de la benzoxazine halogénée spécifique (Monomère M-7) précédente et d’un autre monomère spécifique (Monomère N-2) de formule (B-2), du type thiol aromatique (porteur en outre d’une fonction éther).
La figure 12 représente un autre schéma de synthèse particulière d’une autre polybenzoxazine spécifique (Polymère noté P-3) convenant au renfort selon l'invention, de formule (1-3), à partir de la benzoxazine halogénée spécifique (Monomère M-7) précédente et d’un autre monomère spécifique (Monomère B2) du type thiol aromatique (porteur en outre d’une fonction thioéther).
Dans ces exemples des figures 11 et 12, comme pour la figure 10 précédente, on note en particulier que, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention déjà indiqué, chaque noyau benzénique du Monomère M-7 est porteur d’un et un seul halogène (Hal), plus préférentiellement du brome, situé plus particulièrement en position para de l’oxygène du cycle oxazine.
Comme déjà indiqué, les figures 13 et 14 représentent également les polybenzoxazines convenant au renfort selon l'invention (ici respectivement notées P’ et Ρ-Γ) des Fig. 9 et Fig. 10, une fois leurs cycles oxazine ouverts.
Typiquement, la polybenzoxazine du renfort de l’invention peut comporter de dix à plusieurs centaines, préférentiellement de 50 à 300 unités structurelles à motifs de formule (I) et/ou (II), en particulier d’unités structurelles telles que représentées à titre d’exemples aux figures 10 à 14 et 17.
La polybenzoxazine de l’invention est avantageusement utilisable, à titre de primaire d’adhésion ou comme couche adhésive unique, pour revêtir le renfort de l'invention et faire adhérer ce dernier à du caoutchouc.
Pour faire adhérer le caoutchouc à la couche de polybenzoxazine, on pourra aussi utiliser tout système adhésif connu, par exemple une colle textile conventionnelle du type RFL comportant au moins un élastomère diénique tel que du caoutchouc naturel, ou toute colle équivalente connue pour conférer une adhésion satisfaisante entre du caoutchouc et des polymères conventionnels tels que polyester ou en polyamide, comme par exemple les compositions adhésives décrites dans les demandes de brevet WO 2013/017421, WO 2013/017422, WO 2013/017423, WO 2015/007641, WO 2015/007642.
Avant l'encollage ci-dessus, il pourra être avantageux d'activer la surface de couche de polybenzoxazine, par exemple par voie physique et/ou chimique, pour améliorer sa prise de colle et/ou son adhésion finale au caoutchouc. Un traitement physique pourra consister par exemple en un traitement par un rayonnement tel qu'un faisceau d'électrons, ou par plasma ; un traitement chimique pourra par exemple consister en un passage préalable dans un bain de résine époxy et/ou de composé isocyanate. L'homme du métier comprendra aisément que la connexion entre le renfort métallique pourvu de sa couche de polybenzoxazine et la couche de caoutchouc avec laquelle il est au contact, sera assurée définitivement lors de la cuisson (réticulation) finale de l’article en caoutchouc concerné.
La polybenzoxazine précédemment décrite est utilisable tout particulièrement sur tout type de renfort métallique, typiquement du type filiforme tel que par exemple un fil, un film (par convention, ayant une largeur supérieure à 5 cm), un ruban (par convention film plus étroit de largeur au plus égale à 5 cm) ou un câble en acier, notamment en acier au carbone, destiné en particulier à renforcer une matrice de caoutchouc insaturé tel que du caoutchouc naturel. L’acier, notamment acier au carbone, peut être un acier clair, c’est-à-dire non revêtu, ou bien revêtu au moins en partie d’au moins une couche (donc couche intermédiaire, disposée entre acier et couche polybenzoxazine) d’un second métal dit métal de surface, ce métal de surface étant préférentiellement choisi dans le groupe constitué par aluminium, cuivre, zinc et les alliages d’au moins un de ces métaux avec au moins un autre métal (appartenant à ce groupe ou pas). A titre d’exemple plus préférentiel, le métal de surface est du laiton. L’acier au carbone est préférentiellement tel qu'utilisé habituellement dans les câbles type "Steel cords" pour bandages pour véhicules automobiles ; mais il est bien entendu possible d'utiliser d'autres aciers, par exemple des aciers inoxydables. Lorsqu'un acier au carbone est utilisé, sa teneur en carbone est de préférence comprise entre 0,4% et 1,2%, notamment entre 0,5% et 1,1%. L'invention s'applique en particulier à tout acier du type Steel cord à résistance standard (dit "NT" pour "Normal Tensile "), à haute résistance (dit "HT" pour "High Tensile "), à très haute résistance (dit "SHT" pour "Super High Tensile ”) comme à ultra-haute résistance (dit "UHT" pour "Ultra High Tensile L’invention concerne également tout article en caoutchouc, à l’état cru (c’est-à-dire non réticulé) ou cuit (à l’état réticulé), en particulier tout bandage pneumatique ou non pneumatique pour véhicule automobile, comportant un renfort selon l'invention. Ce bandage de l'invention peut être destiné à tous types de véhicules automobiles, en particulier de véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd, Génie civil, autres véhicules utilitaires de transport ou de manutention. A titre d'exemple, la figure 18 représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un bandage conforme à l'invention, par exemple pour véhicule automobile du type tourisme ou pour véhicule Poids-lourd.
Ce bandage 1 comporte un sommet 2 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 6, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé avec une tringle 5. Le sommet 2 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 7 est enroulée autour des deux tringles 5 dans chaque bourrelet 4, le retournement 8 de cette armature 7 étant par exemple disposé vers l'extérieur du bandage 1 qui est ici représenté monté sur sa jante 9. L'armature de carcasse 7 est de manière connue en soi constituée par exemple d'au moins une nappe de caoutchouc renforcée par des renforts dits "radiaux", c'est-à-dire que ces renforts sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 4 et passe par le milieu de l'armature de sommet 6).
La ceinture 6 est par exemple constituée, également de manière connue en soi, par au moins deux nappes de caoutchouc dites "nappes de travail" ou "nappes de triangulation", superposées et croisées, renforcées de renforts métalliques disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et inclinés par rapport au plan circonférentiel médian, ces nappes de travail pouvant être associées ou non à d'autres nappes et/ou tissus de caoutchouc. Ces nappes de travail ont pour fonction première de donner au bandage pneumatique une rigidité de dérive élevée. La ceinture 6 peut comporter par exemple une nappe de caoutchouc dite "nappe de frettage" renforcée par des fils de renforcement dits "circonférentiels", c'est-à-dire que ces fils de renforcement sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent sensiblement circonférentiellement autour du bandage pneumatique de manière à former un angle préférentiellement compris dans un domaine de 0 à 10° avec le plan circonférentiel médian. Ces fils de renforcement circonférentiels ont pour fonction première, on le rappelle, de résister à la centrifugation du sommet à haute vitesse.
Le bandage 1 de l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu'au moins sa ceinture (6) et/ou son armature de carcasse (7) comporte un renfort conforme à l'invention. Selon un autre exemple de réalisation possible de l'invention, c’est la zone bourrelet qui peut être renforcée d’un tel renfort ; ce sont par exemple les tringles (5) qui pourraient être constituées, en tout ou partie, d'un tel renfort selon l'invention.
5. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
Dans la présente demande, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse.
Les essais qui suivent décrivent tout d’abord la synthèse d’un composé benzoxazine (Monomère M-8), puis celle d’une polybenzoxazine préférentielle (Polymère P-4) convenant aux renforts selon l'invention. Enfin, des tests d’adhésion sont conduits pour illustrer l’excellente performance adhésive des renforts de l'invention revêtus des polybenzoxazines qui ont été décrites précédemment. 5,1, Synthèse d’un composé benzoxazine halogéné (Monomère M-8t
On dispose pour cette synthèse d’un ballon rond à trois cols de 250 ml, équipé d’un thermomètre, d’une entrée d’azote, d’un agitateur magnétique et d’un réfrigérant.
La synthèse est réalisée selon le mode opératoire schématisé à la figure 15, comme expliqué en détail ci-après, à partir de trois composés : un phénol halogéné (composé 1 ; 4-bromophénol ; produit Aldrich B75808), une diamine aliphatique (composé 2 ; 1,8-diaminooctane ; produit Aldrich D22401) et une p-formaldéhyde (composé 3 ; produit Aldrich 158127), en présence de deux solvants (toluène et éthanol anhydres).
On verse dans le ballon le composé 1 (2 eq, 10,38 g, soit 60 mmol) puis de l’éthanol (51 ml). La présence d’éthanol est ici importante, empêchant la formation de produit intermédiaire du type triazine, instable. Sous agitation, on introduit ensuite le composé 2 (1 eq, 4,32 g, soit 30 mmol), le composé 3 (4 eq, 3,60 g soit 120 mmol) et enfin le toluène (102 ml). Le milieu réactionnel est chauffé (environ 75°C) à reflux pendant 72 h, puis placé sous évaporateur rotatif, à 50°C sous 50 mbar, pour évaporation des solvants. On obtient ainsi une huile de couleur jaune citron.
Cette huile subit ensuite une première purification sur une colonne S1O2, à l’aide d’un éluant diéthyléther/cyclohexane, selon un rapport volumique des deux solvants variant de 10:35 (initial) à 10:20 (final). Les fractions purifiées contenant le monomère (M-8) sont réunies et les solvants évaporés. On obtient ainsi un solide jaune clair. Ce dernier est placé dans du méthanol (1 g pour 80 ml) et on chauffe à reflux (65°C) pendant 30 min. Puis on laisse la solution refroidir à température ambiante (environ 20°C) pour cristallisation du monomère. Le produit solide obtenu est isolé par filtration (filtre Büchner). On obtient ainsi des cristaux de couleur blanche, qui sont séchés à l’étuve sous vide à 50°C, durant toute une nuit, pour élimination de toute trace de solvant (rendement de réaction d’environ 60%).
La figure 16 annexée reproduit le spectre RMN Ή (500 MHz) du Monomère M-8 ainsi synthétisé, dissous dans CD2CI2. Cette analyse RMN donne les résultats suivants : 1H MMR (500 MHz) CD2CI2 1.29 (m, 8H), 1.51 (m, 4H), 2.67 (m, 4H), 3.92 (s, 4H), 4.82 (s, 4 H), 6-62 - 6-64- (d, 2H), 7.08 (s, 2H), 7.17-7.19 (d, 2H). 5.2. Synthèse d’une polvbenzoxazine (Polymère P-41
Cette synthèse est réalisée selon le mode opératoire schématisé à la figure 17, comme décrit en détail ci-après, à partir de deux monomères : la benzoxazine obtenue à l’étape précédente (Monomère M-8) et le diol aromatique soufré de formule (B-l) (4,4’-thiodiphenol ; Monomère N-l) déjà décrit à la figure 10 ; ceci en présence de carbonate de sodium (Na2CC>3 ; produit Sigma Aldrich 13418), de solvants (anhydres) DMA (N,N-diméthylacétamide ; produit Sigma Aldrich 38839) et toluène (produit Acros Organics N°364411000). Les deux monomères (M-8 et N-l) sont préalablement séchés sous vide à 50°C toute la nuit, de même pour le carbonate de sodium mais à une température de 150°C.
La synthèse est conduite dans un ballon rond à quatre cols de 100 ml, équipé d’une entrée d’azote, d’un thermomètre, d’un agitateur magnétique et d’un séparateur «Dean Stark» surmonté d’un réfrigérant et d’un pont de distillation (pourvu d’une calotte chauffante). L’appareillage est séché sous vide en utilisant un pistolet à air chaud jusqu’à ce que le thermomètre atteigne une température d’au moins 100°C dans le ballon de réaction. On laisse l’ensemble refroidir à température ambiante (20°C), puis l’appareillage est mis sous courant d’azote pendant toute la synthèse.
On introduit alors dans le ballon tout d’abord le Monomère M-8 (1 eq, 1,5 g soit 2,79 mmol) de formule (A-8), puis le Monomère N-l de formule (B-l) (1 eq, 0,61 g soit 2,79 mmol). On ajoute ensuite 20 ml de DMA (solvant des deux monomères), puis à titre de base Na2C03 (3 eq, 0,89 g soit 8,36 mol) en suspension dans 4 ml de toluène. Le tout est purgé sous N2 pendant 5 min, puis on chauffe le milieu réactionnel à 105°C. Une fois cette température atteinte (température de calotte chauffante d’environ 115°C), le pont de distillation de l’appareillage Dean Stark est chauffé à 110°C (avec la calotte chauffante) afin de faciliter la distillation azéotropique (distillation eau/toluène) conduite pendant environ 90 min. Puis on augmente progressivement la température du milieu réactionnel, par pallier de 10°C toutes les 30 min, jusqu’à atteindre 130°C. On laisse à cette température toute la nuit (12 h), puis on laisse refroidir à température ambiante (20°C). Le mélange réactionnel est finalement versé dans 250 ml d’eau distillée, sous forte agitation (barreau magnétique) ; on laisse sous agitation pendant 30 min (20°C), puis le précipité ainsi obtenu est isolé par filtration (filtre Büchner) et lavé avec 100 ml d’eau distillée ; au cours de ce lavage, pour extraire le carbonate, on ajoute de l’acide (HCl 10 % aq.) goutte à goutte jusqu’à pH neutre. Le précipité est une nouvelle fois lavé avec 100 ml d’eau distillée, séché sous vide à 80°C pendant toute une nuit (environ 12 h).
Le Polymère P-4 de la Fig. 17 a été ainsi obtenu, comme attesté par l'analyse RMN *H (500 MHz) dans le solvant DMA-d6, qui a donné les résultats suivants : 7.36-7.38 (d, 2H), 7.21-7.33 (m, 2H), 7.11-7.16 (m, 5H), 6.99-7.0 (s, 2H) 6.8-6.82 (d, 1H), 6.62 (s, 1H), 6.78-6.80 (d, 1H), 4.24 (s, 4H), 3.55-3.80 (m, 4H), 2.07-2.14 (m, 4H), 1.08-1.40 (m, 12H).
Ce Polymère P-4, sous forme d’une poudre de couleur beige, a été également analysé par DSC (Differential Scanning Calorimetry) entre -80°C et +260°C selon une rampe de 10°C/min (appareil DSC "822-2" de Mettler Toledo ; atmosphère azote). L’analyse a montré au premier passage (entre -80°C et +260°C) une exothermie (correspondant à l’ouverture des cycles oxazine, et à la réticulation du polymère) au-delà de 200°C, avec un maximum à 240°C. Au cours des deuxième et troisième passages de DSC conduits entre -80°C et +260°C, aucune transition vitreuse apparente (Tg) n’a été visible, ce qui atteste de la très grande stabilité thermique du polymère convenant à l'invention. 5,3, Test d’adhésion dans un composite métal / caoutchouc
Une partie (650 mg) du Polymère P-4 précédemment préparé a été dissoute dans 8 ml d’un mélange (selon ratio volumique 10:1) toluène /DTP (l,3-diméthyl-3,4,5,6-tétrahydro-2(7//-pyrimidinone ; CAS 7226-23-5), ceci pour former une solution transparente légèrement jaune dont une fraction (0,7 ml) a été ensuite déposée de manière uniforme sur un renfort (ruban) en laiton de dimensions 10 cm x 2,5 cm et d’épaisseur 0,3 mm ; l’ensemble a été placé à l'étuve à 175°C (ventilation à l'air) durant 5 min, puis 5 min supplémentaires à 230°C sous vide afin d’une part d'éliminer toute trace de solvant et d’autre part d’ouvrir au moins en partie (c’est-à-dire totalement ou partiellement) les cycles oxazine du polymère, cette dernière étape s’accompagnant d’un changement prononcé de couleur du polymère, passant au jaune vif.
Après refroidissement à température ambiante, le renfort de l'invention pourvu en surface de sa fine couche (épaisseur 5 à 10 pm) de polybenzoxazine ainsi formée, a été ensuite soumis à une opération d’encollage conventionnelle en deux temps (encollage deux bains), tout d’abord par immersion dans un premier bain aqueux (environ 94% d’eau) à base de résine époxy (polyglycérol polyglycidyl éther, environ 1%) et de composé isocyanate (bloqué caprolactame, environ 5%), première étape d’encollage suivie d’un séchage (2 min à 100°C) puis d’un traitement thermique (5 min à 200°C). Puis le renfort ainsi traité a été immergé dans un second bain aqueux de colle RFL (environ 81% en poids d’eau) à base de résorcinol (environ 2%), formol (environ 1%) et d’un latex de caoutchouc (environ 16% de caoutchoucs NR, SBR et VP-SBR) ; il a été enfin séché au four pendant 2 min à 130°C, puis traité thermiquement 5 min à 200°C.
Le renfort en laiton ainsi revêtu du film de polybenzoxazine puis encollé, a été ensuite placé entre deux couches de composition de caoutchouc conventionnelle pour armature de ceinture de pneu tourisme, à base de caoutchouc naturel, de noir de carbone et silice à titre de charge, et d’un système de vulcanisation (soufre et accélérateur sulfénamide) ; cette composition étant dépourvue de sel de cobalt. Puis réprouvette de composite métal/caoutchouc ainsi préparée a été placée sous presse et le tout cuit (vulcanisé) à 165°C pendant 15 min sous une pression de 20 bar.
Après vulcanisation du caoutchouc, on a obtenu un excellent collage entre la matrice de caoutchouc et le renfort métallique malgré l’absence de sel de cobalt dans la matrice de caoutchouc : lors de tests de pelage (à 20°C), on a constaté en effet que la rupture se produisait systématiquement dans la matrice de caoutchouc elle-même et non à l’interphase entre métal et caoutchouc. D’autres essais de collage ont été conduits sur un ruban en acier clair (non revêtu) ; ils ont révélé eux aussi une excellente adhésion au caoutchouc (rupture systématique dans la matrice de caoutchouc).
En conclusion, la polybenzoxazine spécifique décrite en détail dans la présente demande offre aux renforts métalliques de l'invention l’avantage majeur de pouvoir ensuite être collés à des matrices de caoutchouc en utilisant de simples colles textiles telles que des colles RFL, ou encore directement (c’est-à-dire sans emploi de telles colles) à ces matrices de caoutchouc, par exemple lorsque ces dernières contiennent des élastomères insaturés fonctionnalisés appropriés tels que des élastomères époxydés.
Ainsi, peuvent être utilisés des renforts métalliques revêtus ou non de couches métalliques adhésives telles que du laiton, ainsi que des matrices de caoutchouc environnantes dépourvues de sels métalliques, en particulier de sels de cobalt.
En outre, ceci constituant un avantage notable comparativement aux autres polymères connus décrits en introduction du présent mémoire, les polybenzoxazines convenant aux renforts de l'invention ont la capacité remarquable, à haute température, d’ouvrir leurs cycles oxazine et de conduire ainsi à une structure de résine polyphénolique thermodurcissable. Ceci leur confère une meilleure stabilité thermique, sans transition de phase visible à des températures supérieures à 200°C. Leur microstructure spécifique permet enfin, très avantageusement, d’ajuster la flexibilité de la molécule selon les applications particulières visées.
METALLIC OR METALLIC REINFORCEMENT WITH SURFACE COVERED WITH POLYBENZOXAZINE
1, FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to thermosetting resins, useful in particular in adhesive systems intended in particular for bonding metal to rubber.
It relates more particularly to metal or metallized reinforcements coated with polymers that can be used as adhesive layers in metal / rubber composites intended for the manufacture of rubber articles such as tires, pneumatic or non-pneumatic, for motor vehicles.
2, STATE OF THE ART
Metal / rubber composites, particularly for motor vehicle tires, are well known. They are most often made of a generally diene rubber matrix, crosslinkable with sulfur, comprising reinforcing elements (or "reinforcements") metal such as son, films, ribbons or cables made of carbon steel.
Subject to very significant constraints during the rolling of the bandages, in particular to repeated compressions, flexions or curvature variations, these composites must in a known manner satisfy a large number of technical criteria, sometimes contradictory, such as uniformity, flexibility, endurance in flexion and compression, tensile, wear and corrosion resistance, and maintain these performances at a very high level as long as possible.
It is easy to understand that the adhesive interphase between rubber and reinforcements plays a preponderant role in the durability of these performances. The traditional method of bonding the rubber compositions to carbon steel is to coat the surface of the steel with brass (copper-zinc alloy), the bond between the steel and the rubber matrix being provided by sulfurization brass when vulcanizing or baking rubber. To improve adhesion, organic rubber or metal complexes such as cobalt salts, as adhesion promoting additives, are generally also used in these rubber compositions.
However, it is known that the adhesion between the carbon steel and the rubber matrix is likely to weaken over time, due to the progressive evolution of the sulphides formed under the effect of the various stresses encountered, in particular mechanical and / or thermal, the above degradation process can be accelerated in the presence of moisture. On the other hand, the use of cobalt salts renders the rubber compositions more susceptible to oxidation and aging, and significantly increases their cost, not to mention the fact that it is desirable to eventually eliminate the use of such salts. cobalt in rubber compositions, due to the recent evolution of European regulations on this type of metal salts.
For all the reasons explained above, the manufacturers of metal / rubber composites, in particular the manufacturers of bandages for motor vehicles, are in search of new adhesive solutions for bonding the metal reinforcements to the rubber compositions, while mitigating, at least in part, the aforementioned disadvantages. Thus, applications WO 2014/063963, WO 2014/063968, WO 2014/173838, WO 2014/173839 recently published, filed by the Applicants, have disclosed novel polymers containing urea, urethane or thiourea units, as well as their starting monomers, which meet the above objectives. Used in particular as adhesion primer on metal in metal / rubber composites, these polymers advantageously make it possible to bond the metal to the rubber matrices, using then simple textile glues such as "RFL" (resorcinol-formaldehyde-latex) glues. or other equivalent adhesive compositions, or directly (i.e., without use of such glues) to these rubber matrices when the latter contain, for example, suitable functionalized unsaturated elastomers such as epoxidized elastomers. Thus can be deleted in particular cobalt salts (or other metal salts) in the rubber compositions intended to be connected to brass-plated metal reinforcements.
Continuing their research, the Applicants have found a new polymer, thermosetting type, which at room temperature has the same adhesive performance, vis-à-vis the metal and rubber, than the aforementioned polymers but which has once thermoset (crosslinked) further improved thermal and chemical stability In addition, its specific microstructure very advantageously makes it possible to adjust the flexibility of the molecule according to the particular applications targeted.
3, BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Thus, the present invention relates to a metallic or metallized reinforcement, at least the surface of which is at least partly metallic, at least said metal part being coated with a polybenzoxazine comprising at least one repeating units comprising at least one unit corresponding to the formulas ( I) or (II): (I)
(Π)
in which: Z 1 represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group comprising at least one carbon atom and optionally at least one heteroatom selected from O, S, N and P; - X 1 and X 2, identical or different, represent O or S;
Ari and Ar2, identical or different, represent a phenylene group, substituted or unsubstituted; Z 2 represents O or (S) n, the symbol "n" representing an integer equal to 1 or greater than 1. The invention relates in particular to such a reinforcement in the form of a wire, film, ribbon or cable, at least part of the surface is made of steel, in particular carbon steel, said steel may be a clear steel, that is to say uncoated, or be coated with at least a second metal said surface metal , the latter being preferentially chosen from the group consisting of aluminum, copper, zinc and the alloys of at least one of these metals with at least one other metal.
With the above polybenzoxazine, the reinforcement of the invention is able to stick to matrices of ethylenically unsaturated polymers such as rubber, this in particular without the need for the use of cobalt salts in these polymer matrices. The invention also relates to the use of such a reinforcement for the reinforcement of a rubber article, in particular a pneumatic or non-pneumatic tire for a motor vehicle. The invention also relates to any article of rubber, in the uncured state (uncured) or cooked (in the crosslinked state), in particular any tire, pneumatic or non-pneumatic, for a motor vehicle, which is reinforced by at least such a reinforcement. The invention as well as its advantages will be readily understood in the light of the detailed description and the following exemplary embodiments, as well as figures relating to these examples which represent or schematize: the general principle of synthesis of a benzoxazine compound from of three compounds, phenol, formaldehyde and amine (R residue of amine) (Fig. la); the mechanism of thermal opening of the oxazine ring ("ring-ope ni ng") of such a benzoxazine compound (Figure 1b); a general synthesis scheme, starting from a halogenated phenol (the Hal symbol representing a halogen), paraformaldehyde and a diamine, a halogenated benzoxazine of formula (A) (Monomer denoted "M") usable for the synthesis of a polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention (Figure 2); a possible synthetic scheme, starting from halogenated phenol, p-formaldehyde and a specific diamine of the aliphatic type, of a particular halogenated benzoxazine of formula (Al) (Monomer denoted M1) usable for the synthesis of a polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention (Fig. 3); another possible scheme of synthesis, from halogenated phenol, p-formaldehyde and another specific diamine, of the aromatic type, of another example of a particular halogenated benzoxazine of formula (A-2) (Monomer noted 2) usable for the synthesis of another polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention (FIG 4); three other possible synthetic schemes, from halogenated phenol, p-formaldehyde and all aliphatic specific diamines, other examples of particular halogenated benzoxazines of the respective formulas (A-3), (A-4) and (A-3) 5) (Monomers noted M-3, M-4 and M-5) usable for the synthesis of other polybenzoxazines suitable for the reinforcement of the invention (Figure 5, Fig. 6 and Fig. 7); another possible scheme of synthesis, from halogenated phenol, p-formaldehyde and a specific aliphatic triamine, of another example of a particular halogenated benzoxazine of formula (A-6) (Monomer noted M-6) usable for the synthesis of another polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention (FIG 8); a general synthesis scheme of a polybenzoxazine polymer (Polymer denoted "P") suitable for reinforcing the invention, from the halogenated benzoxazine of formula (A) (monomer M) of FIG. 2 and another monomer of generic formula (B) (Monomer denoted "N") of the aromatic diol or thiol type (Figure 9); a synthesis scheme of a particular polybenzoxazine polymer (Polymer denoted by P1) suitable for the reinforcement of the invention, from a particular halogenated benzoxazine of formula (A-7) (Monomer M-7) and another a particular monomer of formula (B1) (Monomer N1) of the sulfur aromatic diol type (carrying a thioether function) (Figure 10); a synthesis scheme of another polybenzoxazine (Polymer denoted P-2) suitable for reinforcing the invention, from the particular halogenated benzoxazine of formula (A-7) (Monomer M-7) of FIG. Above and another particular monomer of formula (B-2) (Monomer N-2) of the aromatic thiol type (carrying an ether function) (Figure 11); a synthesis scheme of another polybenzoxazine (Polymer denoted P-3) suitable for reinforcing the invention, from the halogenated benzoxazine of formula (A-7) (Monomer M-7) and another monomer particular formula (B-3) (Monomer N-3) aromatic thiol type (carrying a thioether function) (Figure 12); polybenzoxazine (Polymer noted here P ') suitable for reinforcing the invention of FIG. 9 once its oxazine rings open after heat treatment of Polymer P (Figure 13); the particular polybenzoxazine (Polymer noted Ρ-Γ) suitable for reinforcing the invention of FIG. 10, after opening its oxazine rings after heat treatment of Polymer P1 (Fig. 14); the synthetic scheme, from brominated phenol (compound 1), p-formaldehyde (compound 3) and an aliphatic specific diamine (compound 2), from a particular brominated dibenzoxazine of formula (A-8) (noted monomer) M-8) usable for the synthesis of polybenzoxazines (Polymer P-4 and P-4 'of Figure 17) suitable for reinforcing the invention (Figure 15); the 1 H NMR spectrum (500 MHz) of the M-8 monomer dissolved in CD2Cl2 (Figure 16); the synthesis scheme of a particular polybenzoxazine (Polymer denoted P-4) suitable for the reinforcement according to the invention, from the particular halogenated benzoxazine of formula (A-8) (Monomer M-8) of FIG. Above and of the particular monomer of formula (B1) (Monomer N1), as well as the structure of this polymer once its oxazine rings are open (Polymer denoted P-4 ') (Figure 17); in radial section, an example of a bandage according to the invention, incorporating a reinforcement according to the invention (FIG 18).
IV. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
It will be recalled first of all that benzoxazines are compounds of general formula:
The attached figure recalls the general principle of synthesis of a benzoxazine, here from (condensation reaction) of a molecule of phenol, two molecules of formaldehyde and an amine (R denoting the residue of the amine) , with elimination of two molecules of water.
Figure lb recalls the opening mechanism ("ring-opening") of the oxazine ring of such a compound during a thermal contribution (represented by the symbol A).
Many benzoxazine compounds or monomers can thus be synthesized using various phenols and amines depending on their types of substituents. These substituent groups can then provide polymerizable sites and allow the synthesis of various benzoxazine (or polybenzoxazines) polymers.
Benzoxazines and polybenzoxazines derived therefrom are products now well known to those skilled in the art; to mention just a few examples of publication, mention may be made of the articles "Polybenzoxazines - New high performance thermosetting resins: synthesis andproperties"; NN Ghosh et al., Prog. Polym. Sci. 32 (2007), 1344-1391, or "Recent Advancement on Polybenzoxazine - A Newly Developed High Performance Thermoset", Y. Yaggi et al., J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. : Flight. 47 (2009), 5565-5576, as well as for example patents or patent applications US 5,543,516, WO 2013/148408.
As explained in detail in the above documents, polybenzoxazines have the remarkable ability, at high temperature (e.g., typically above 150 ° C or even 200 ° C depending on their particular microstructure), to open their oxazine rings and thus lead to structures of polyphenolic thermosetting resins.
The specific polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention is derived from a benzoxazine (hereinafter referred to as "Monomer M") of the halogenated type which has the following generic formula (A), "Hal" representing a (at least one , ie one or more) halogen: (A)
The appended FIG. 2 gives the general synthesis scheme, under thermal contribution and with removal of water, from a halogenated phenol, p-formaldehyde and a diamine.
In the formula (A) above, Z 1 represents a linking group (spacer or spacer) that is at least divalent, that is to say that it could comprise more than two covalent bonds, for example three or four bonds. covalent. Preferably, Z 1 is divalent, i.e. contains only two covalent bonds.
Zi can be aliphatic, cycloaliphatic or aromatic. This group, which may be ethylenically saturated or unsaturated, comprises by definition at least one (that is to say one or more) carbon atom, and optionally at least one (that is to say one or more) heteroatom selected from O (oxygen), S (sulfur), N (nitrogen) and P (phosphorus).
According to one particular embodiment of the invention, Z 1 represents an aliphatic group comprising 1 to 20, more preferably 1 to 16, in particular 1 to 12 carbon atoms, or a cycloaliphatic group comprising 3 to 20, more preferably 3 to 20. at 16, in particular 3 to 12 carbon atoms. Even more preferably, Z 1 represents a C 1 -C 20, preferably C 1 -C 16, in particular C 1 -C 12, alkylene group.
Each benzene ring of the M monomer carries at least one (i.e. one or more) halogen. In addition, in this monomer of formula (A), one or more hydrogen atoms of at least one or of each benzene ring may be substituted (or not) by different substituents, for example by functional groups which may promote adhesion of the polymer to the metal and / or rubber.
Preferably, each benzene ring of the monomer M carries a single halogen (Hal) or at most two, more preferably one and only one halogen, the latter being more preferably located in the para position of oxygen. of the oxazine cycle.
According to a particularly preferred embodiment, Hal represents bromine.
FIG. 3 illustrates a possible synthetic scheme, from a specific diamine of the aliphatic type (polyethylene diamine), of a particular halogenated benzoxazine of formula (A-1), this benzoxazine being usable as a monomer (Monomer noted as Ml) for the subsequent synthesis of a polybenzoxazine suitable for the reinforcement according to the invention. It is noted that Z represents here a methylene group - (CH2) X- in which the symbol "x" represents an integer preferably varying from 1 to 20, more preferably from 1 to 16, in particular from 1 to 12. Such synthesis will be described in more detail in the following exemplary embodiments (Fig. 15).
According to another preferred embodiment, Z 1 represents an aromatic group comprising 6 to 30, more preferably 6 to 20 carbon atoms. Thus, FIG. 4 illustrates another possible synthesis scheme, this time from a specific diamine of the aromatic type (p-xylylenediamine), of another example of a particular halogenated benzoxazine of formula (A-2), usable as a monomer (Monomer noted M-2) for the subsequent synthesis of another polybenzoxazine suitable for reinforcing the invention.
Figures 5, 6 and 7 illustrate three other possible synthetic schemes, always from halogenated phenol and paraformaldehyde on the one hand, and on the other hand different specific diamines, all of the aliphatic type, other examples of benzoxazines particular of the respective formulas (A-3), (A-4) and (A-5), usable as monomers (Monomers respectively denoted M-3, M-4 and M-5) for the synthesis of polybenzoxazines suitable for the reinforcement of the invention. In FIG. 5, the repetition of [-CH 2 -CH 2 -O-] (polyethylene oxide) units on the linking group is likely to lead to polybenzoxazines of high crystallinity, whereas in FIG. methyl (polypropylene oxide) groups on Zi makes it possible to reduce the reactivity of the two amine end groups and to give polybenzoxazines of lesser crystallinity. In FIG. 7, the presence on the spacer Z of the sulfur (heteroatom) atom in the repeating units [-CH2-CH2-S-] (polyethylene thioether), is likely to further improve the adhesion to the metal. polybenzoxazine. Thus, it can be seen that the structure of the Z 1 moiety of the benzoxazine monomer can be varied widely in order to modulate the properties of the final polymer. This constitutes a major advantage of the present invention.
FIG. 8 illustrates another possible synthetic scheme, starting from a halogenated phenol, paraformaldehyde and a specific aliphatic polyamine, this time consisting of a triamine, tris (3-aminopropyl) amine, of another example of a compound (Halogenated) benzoxazine particular of formula (A-6) usable as a monomer (Monomer noted M-6) for the synthesis of another polybenzoxazine suitable for the reinforcement of the invention.
The polybenzoxazine ("P" polymer) that is suitable for the reinforcement of the invention therefore has the essential characteristic of comprising recurring structural units comprising at least one unit corresponding to formula (I) (before opening the oxazine rings) or formula (II) ( after opening cycles) below: (I)
(II)
in which: - Z has the main definition and the preferred definitions already given previously for the compound (monomer) benzoxazine; X 1 and X 2, which are identical or different, represent O (oxygen) or S (sulfur); - Ari and Ar2, identical or different, represent an aromatic ring; Z2 represents O or (S) n, the symbol "n" representing an integer equal to 1 (case of a single sulfur atom) or greater than 1 (case of several sulfur atoms).
By polymer is intended to be understood herein any homopolymer or copolymer, especially a block copolymer, with recurring structural units comprising at least one unit of formula (I) or (II) above; the polymer of the invention can of course comprise both units of formula (I) and units of formula (II).
In the formula (II) above, those skilled in the art will immediately understand that the two symbols "*" (identical or different) represent any attachment of the unit to a carbon atom or a heteroatom (preferably selected from O , S, N and P), attachment or bond resulting from the opening of the oxazine rings.
FIG. 9 represents a general scheme of synthesis, by polycondensation, of such a polybenzoxazine (Polymer P) that is suitable for the invention, from the halogenated benzoxazine of formula (A) of FIG. 2 (M monomer) and another monomer, of generic formula denoted (B), which has the characteristic of being of the aromatic diol or thiol type (generic monomer denoted "N").
In the general formulas (I) and (II) above, preferably at least one of the following characteristics is satisfied: - Ari and Ar2 each represent an unsubstituted benzene ring; Each of X 1 and X 2 represents a sulfur atom or an oxygen atom; Z2 represents O or S (ie "n" equal to 1), more preferably S; Z 1 represents (CH 2) X in which "x" preferably varies from 1 to 20, more preferably from 1 to 16, in particular from 1 to 12.
More preferably, it is the set of preferential characteristics above which is checked simultaneously.
In addition, in formulas (I) or (II) above, one or more hydrogen atoms of at least one or each benzene ring Ari and Ar2 could be substituted (or not) by one or more substituents , identical or different, for example by functional groups capable of promoting the adhesion of the polymer to the metal and / or rubber.
Polybenzoxazine "P" of Figure 9, more exactly at least a part of its repeating units, was also shown in Figure 13, before (Figure 13a, Polymer P) and after (Figure 13b, Polymer P ') opening of its oxazine cycles.
FIG. 10 represents a particular synthetic scheme of a specific polybenzoxazine (Polymer denoted by P1) of formula (1-1) that is suitable for the reinforcement according to the invention, from a particular halogenated benzoxazine (Monomer M-7) of formula (A-7) and another specific monomer (Nl Monomer) of formula (B1) of the sulfur aromatic diol type (4,4'-thiodiphenol).
In this example, it is noted in particular that, according to a preferred embodiment of the invention already described, each benzene ring of monomer M-7 carries one and only one halogen (Hal), more preferably bromine, this halogen being more particularly located in the para position of the oxygen of the oxazine ring.
This polybenzoxazine of Figure 10, or more exactly at least a part of its repeating units, has also been shown in Figure 14, before (Fig. 14a, Polymer P1) and after (Fig. 14b, P-1 '). of its oxazine cycles following a sufficient heat input.
Thus, according to a particularly preferred embodiment, the polybenzoxazine of the reinforcement of the invention is characterized by recurring units comprising at least one unit corresponding to the particular formulas (1-1) (before opening the benzoxazine rings) or (II-1 ) (after opening cycles): (1-1)
(II-l)
FIG. 11 represents another particular synthetic scheme of another specific polybenzoxazine (Polymer denoted P-2) suitable for the invention, of formula (1-2), from the specific halogenated benzoxazine (Monomer M-7) preceding and another specific monomer (Monomer N-2) of formula (B-2), aromatic thiol type (also carrying an ether function).
FIG. 12 represents another particular synthetic scheme of another specific polybenzoxazine (Polymer denoted P-3) suitable for the reinforcement according to the invention, of formula (1-3), from the specific halogenated benzoxazine (Monomer M- 7) and another specific monomer (Monomer B2) of the aromatic thiol type (additionally carrying a thioether function).
In these examples of FIGS. 11 and 12, as for the previous FIG. 10, it is noted in particular that, according to a preferred embodiment of the invention already indicated, each benzene ring of M-7 Monomer carries one and one only halogen (Hal), more preferably bromine, located more particularly in the para position of the oxygen of the oxazine ring.
As already indicated, FIGS. 13 and 14 also represent the polybenzoxazines that are suitable for the reinforcement according to the invention (here respectively denoted P 'and Ρ-Γ) of FIGS. 9 and FIG. 10, once their oxazine cycles open.
Typically, the polybenzoxazine of the reinforcement of the invention may comprise from ten to several hundred, preferably from 50 to 300 structural units with units of formula (I) and / or (II), in particular structural units as represented by examples in Figures 10 to 14 and 17.
The polybenzoxazine of the invention is advantageously usable, as an adhesion primer or as a single adhesive layer, for coating the reinforcement of the invention and adhering the latter to rubber.
To adhere the rubber to the polybenzoxazine layer, it is also possible to use any known adhesive system, for example a conventional textile glue of the RFL type comprising at least one diene elastomer such as natural rubber, or any equivalent adhesive known to impart adhesion satisfactory between rubber and conventional polymers such as polyester or polyamide, such as for example the adhesive compositions described in patent applications WO 2013/017421, WO 2013/017422, WO 2013/017423, WO 2015/007641, WO 2015 / 007,642.
Prior to the above sizing, it may be advantageous to activate the polybenzoxazine layer surface, for example physically and / or chemically, to improve its adhesive uptake and / or its ultimate adhesion to the rubber. A physical treatment may consist, for example, of a treatment by radiation such as an electron beam or by plasma; a chemical treatment may for example consist of a prior passage in an epoxy resin bath and / or isocyanate compound. Those skilled in the art will readily understand that the connection between the metal reinforcement provided with its polybenzoxazine layer and the rubber layer with which it is in contact will be definitively ensured during the final curing (crosslinking) of the rubber article concerned. .
The polybenzoxazine described above can be used especially on any type of metal reinforcement, typically of the filiform type such as for example a wire, a film (by convention, having a width greater than 5 cm), a ribbon (by convention narrower film of width at most equal to 5 cm) or a steel cable, in particular carbon steel, intended in particular to reinforce an unsaturated rubber matrix such as natural rubber. The steel, especially carbon steel, may be a clear steel, that is to say uncoated, or coated at least in part with at least one layer (thus intermediate layer, arranged between steel and polybenzoxazine layer) a second metal known as a surface metal, said surface metal being preferably selected from the group consisting of aluminum, copper, zinc and the alloys of at least one of these metals with at least one other metal (belonging to this group or not). As a more preferred example, the surface metal is brass. Carbon steel is preferentially as commonly used in steel cords for motor vehicle tires; but it is of course possible to use other steels, for example stainless steels. When carbon steel is used, its carbon content is preferably between 0.4% and 1.2%, especially between 0.5% and 1.1%. The invention applies in particular to any steel of the type Steel cord with standard resistance (called "NT" for "Normal Tensile"), with high resistance (called "HT" for "High Tensile"), with very high resistance ( said "SHT" for "Super High Tensile") as ultra-high strength (so-called "UHT" for "Ultra High Tensile" The invention also relates to any rubber article, in the raw state (that is to say uncrosslinked) or baked (in the crosslinked state), in particular any pneumatic or non-pneumatic tire for a motor vehicle, comprising a reinforcement according to the invention.This bandage of the invention may be intended for all types of motor vehicles, in particular passenger vehicles or industrial vehicles such as heavy goods vehicles, civil engineering, other commercial vehicles of transport or handling .. By way of example, figure 18 represents very schematically (without respecting a specific scale), a radial cut of a bandage according to the i nvention, for example for a motor vehicle of the tourism type or for a heavy vehicle.
This tire 1 has a crown 2 reinforced by a crown reinforcement or belt 6, two sides 3 and two beads 4, each of these beads 4 being reinforced with a rod 5. The crown 2 is surmounted by a tread not shown in this schematic figure. A carcass reinforcement 7 is wound around the two rods 5 in each bead 4, the upturn 8 of this armature 7 being for example disposed towards the outside of the tire 1 which is shown here mounted on its rim 9. The carcass reinforcement 7 is in known manner constituted for example by at least one rubber ply reinforced by reinforcements called "radial", that is to say that these reinforcements are arranged substantially parallel to each other and extend from a bead to the other so as to form an angle of between 80 ° and 90 ° with the median circumferential plane (plane perpendicular to the axis of rotation of the tire which is located midway between the two beads 4 and passes through the middle of the crown frame 6).
The belt 6 is for example constituted, also in a manner known per se, by at least two rubber sheets called "working plies" or "triangulation plies", superimposed and crossed, reinforced with metal reinforcements arranged substantially parallel to each other. the others and inclined relative to the median circumferential plane, these working plies may be associated or not with other plies and / or fabrics of rubber. These working plies have the primary function of giving the tire a high rigidity of drift. The belt 6 may comprise, for example, a rubber sheet called a "hooping sheet" reinforced by so-called "circumferential" reinforcing threads, that is to say that these reinforcing threads are arranged substantially parallel to each other and extend substantially circumferentially about the tire so as to form an angle preferably within a range of 0 to 10 ° with the medial circumferential plane. These circumferential reinforcing son have the primary function, it is recalled, to resist the centrifugation of the top at high speed.
The bandage 1 of the invention has for example the essential feature that at least its belt (6) and / or its carcass reinforcement (7) comprises a reinforcement according to the invention. According to another possible embodiment of the invention, it is the bead zone which can be reinforced with such a reinforcement; it is for example the rods (5) which could consist, in whole or in part, of such a reinforcement according to the invention.
5. EXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION
In the present application, unless expressly indicated otherwise, all the percentages (%) indicated are% by weight.
The following tests first describe the synthesis of a benzoxazine compound (monomer M-8), then that of a preferred polybenzoxazine (Polymer P-4) suitable for reinforcements according to the invention. Finally, adhesion tests are conducted to illustrate the excellent adhesive performance of the reinforcements of the invention coated polybenzoxazines that have been previously described. 5.1, Synthesis of a Halogenated Benzoxazine Compound (Monomer M-8t
For this synthesis, a 250 ml round-necked flask equipped with a thermometer, a nitrogen inlet, a magnetic stirrer and a condenser is available.
The synthesis is carried out according to the procedure shown schematically in Figure 15, as explained in detail below, from three compounds: a halogenated phenol (compound 1; 4-bromophenol; product Aldrich B75808), an aliphatic diamine (compound 2 1,8-diaminooctane, Aldrich D22401 product) and a p-formaldehyde (compound 3, Aldrich 158127 product), in the presence of two solvents (anhydrous toluene and ethanol).
Compound 1 (2 eq, 10.38 g, ie 60 mmol) is then poured into the flask and then ethanol (51 ml). The presence of ethanol is important here, preventing the formation of unstable triazine-type intermediate product. With stirring, the compound 2 (1 eq, 4.32 g, 30 mmol), the compound 3 (4 eq, 3.60 g or 120 mmol) and finally toluene (102 ml) are then introduced. The reaction medium is heated (about 75 ° C.) under reflux for 72 h, then placed under a rotary evaporator, at 50 ° C. under 50 mbar, for evaporation of the solvents. A lemon yellow oil is thus obtained.
This oil is then subjected to a first purification on a S102 column, using a diethyl ether / cyclohexane eluent, in a volume ratio of the two solvents varying from 10:35 (initial) to 10:20 (final). The purified fractions containing the monomer (M-8) are combined and the solvents evaporated. A light yellow solid is thus obtained. The latter is placed in methanol (1 g for 80 ml) and heated at reflux (65 ° C) for 30 min. The solution is then allowed to cool to room temperature (about 20 ° C.) to crystallize the monomer. The solid product obtained is isolated by filtration (Buchner filter). White crystals are thus obtained, which are dried in a vacuum oven at 50 ° C. overnight for the removal of any trace of solvent (reaction yield of about 60%).
The appended FIG. 16 reproduces the RM (500 MHz) NMR spectrum of the M-8 monomer thus synthesized, dissolved in CD2Cl2. This NMR analysis gives the following results: 1H MMR (500 MHz) CD2Cl2 1.29 (m, 8H), 1.51 (m, 4H), 2.67 (m, 4H), 3.92 (s, 4H), 4.82 (s, 4H) , 6-62 - 6-64- (d, 2H), 7.08 (s, 2H), 7.17-7.19 (d, 2H). 5.2. Synthesis of a Polvbenzoxazine (Polymer P-41
This synthesis is carried out according to the procedure schematized in FIG. 17, as described in detail below, from two monomers: the benzoxazine obtained in the preceding step (Monomer M-8) and the sulfur aromatic diol of formula ( B1) (4,4'-thiodiphenol, Monomer N1) already described in Figure 10; this in the presence of sodium carbonate (Na2CC> 3, product Sigma Aldrich 13418), solvents (anhydrous) DMA (N, N-dimethylacetamide, product Sigma Aldrich 38839) and toluene (product Acros Organics No. 364411000). The two monomers (M-8 and Nl) are pre-dried in vacuo at 50 ° C overnight, as are the sodium carbonate but at a temperature of 150 ° C.
The synthesis is carried out in a 100 ml round-necked four-neck flask equipped with a nitrogen inlet, thermometer, magnetic stirrer and a Dean Stark separator topped with a condenser and condenser. a distillation bridge (provided with a heating cap). The apparatus is dried under vacuum using a hot air gun until the thermometer reaches a temperature of at least 100 ° C in the reaction flask. The whole is allowed to cool to room temperature (20 ° C.), then the apparatus is put under a stream of nitrogen throughout the synthesis.
The M-8 monomer (1 eq, 1.5 g, 2.79 mmol) of formula (A-8) is then first introduced into the flask, followed by the Nl monomer of formula (Bl) (1 eq, 0.61 g or 2.79 mmol). 20 ml of DMA (solvent of the two monomers) are then added, followed by Na 2 CO 3 (3 eq, 0.89 g or 8.36 mol) in suspension in 4 ml of toluene. The whole is purged under N2 for 5 min, then the reaction medium is heated to 105 ° C. Once this temperature is reached (heating-cap temperature of about 115 ° C), the distillation bridge of the Dean Stark apparatus is heated to 110 ° C (with the heating cap) to facilitate azeotropic distillation (water distillation / toluene) for about 90 minutes. Then the temperature of the reaction medium is gradually increased, by reducing by 10 ° C. every 30 min, until reaching 130 ° C. This temperature is left overnight (12 h), then allowed to cool to room temperature (20 ° C). The reaction mixture is finally poured into 250 ml of distilled water, with vigorous stirring (magnetic stirring bar); it is stirred for 30 minutes (20 ° C.), and the precipitate thus obtained is isolated by filtration (Buchner filter) and washed with 100 ml of distilled water; during this washing, to extract the carbonate, acid (10% aq. HCl) is added dropwise to neutral pH. The precipitate is again washed with 100 ml of distilled water, dried under vacuum at 80 ° C overnight (about 12 hours).
Polymer P-4 of FIG. 17 was thus obtained, as attested by the 1 H NMR analysis (500 MHz) in the solvent DMA-d6, which gave the following results: 7.36-7.38 (d, 2H), 7.21-7.33 (m, 2H) 7.11-7.16 (m, 5H), 6.99-7.0 (s, 2H) 6.8-6.82 (d, 1H), 6.62 (s, 1H), 6.78-6.80 (d, 1H), 4.24 (s, 4H), 3.55-3.80 (m, 4H), 2.07-2.14 (m, 4H), 1.08-1.40 (m, 12H).
This Polymer P-4, in the form of a beige powder, was also analyzed by DSC (Differential Scanning Calorimetry) between -80 ° C and + 260 ° C along a ramp of 10 ° C / min (DSC device). 822-2 "from Mettler Toledo, nitrogen atmosphere). The analysis showed at the first pass (between -80 ° C and + 260 ° C) an exotherm (corresponding to the opening of the oxazine rings, and the crosslinking of the polymer) beyond 200 ° C, with a maximum at 240 ° C. During the second and third passages of DSC conducted between -80 ° C and + 260 ° C, no apparent glass transition (Tg) was visible, which demonstrates the very high thermal stability of the polymer suitable for the invention. . 5.3, Adhesion Test in a Metal / Rubber Composite
One part (650 mg) of the previously prepared Polymer P-4 was dissolved in 8 ml of a mixture (according to volume ratio 10: 1) toluene / DTP (1,3-dimethyl-3,4,5,6-tetrahydro). -2 (7H-pyrimidinone, CAS 7226-23-5), this to form a slightly yellow transparent solution of which a fraction (0.7 ml) was then uniformly deposited on a brass reinforcement (ribbon) of dimensions 10 cm x 2.5 cm and thickness 0.3 mm, the assembly was placed in an oven at 175 ° C (ventilation in air) for 5 min, then an additional 5 min at 230 ° C under vacuum in order to partly eliminate all trace of solvent and secondly to open at least partially (that is to say totally or partially) the oxazine cycles of the polymer, this last step being accompanied a pronounced change in the color of the polymer, turning bright yellow.
After cooling to room temperature, the reinforcement of the invention provided on the surface of its thin layer (thickness 5 to 10 μm) of polybenzoxazine thus formed, was then subjected to a conventional sizing operation in two stages (two-pled sizing). firstly by immersion in a first aqueous bath (about 94% water) based on epoxy resin (polyglycerol polyglycidyl ether, about 1%) and isocyanate compound (blocked caprolactam, about 5%), first step of sizing followed by drying (2 min at 100 ° C) and then heat treatment (5 min at 200 ° C). Then the reinforcement thus treated was immersed in a second aqueous bath of RFL glue (about 81% by weight of water) based on resorcinol (about 2%), formalin (about 1%) and a rubber latex ( about 16% of NR, SBR and VP-SBR rubbers); it was finally oven dried for 2 min at 130 ° C and then heat treated for 5 min at 200 ° C.
The brass reinforcement thus coated with the polybenzoxazine film and then glued, was then placed between two layers of conventional rubber composition for passenger tire belt reinforcement, based on natural rubber, carbon black and silica as a filler, and a vulcanization system (sulfur and sulfenamide accelerator); this composition being free of cobalt salt. Then metal / rubber composite test piece thus prepared was placed in a press and baked (vulcanized) at 165 ° C for 15 min at a pressure of 20 bar.
After vulcanization of the rubber, excellent bonding was obtained between the rubber matrix and the metal reinforcement despite the absence of cobalt salt in the rubber matrix: in peel tests (at 20 ° C.), it was found that Indeed, the break occurred systematically in the rubber matrix itself and not in the interphase between metal and rubber. Other gluing tests were conducted on a clear steel ribbon (uncoated); they also revealed excellent adhesion to rubber (systematic failure in the rubber matrix).
In conclusion, the specific polybenzoxazine described in detail in the present application offers the metal reinforcements of the invention the major advantage of being able to then be glued to rubber matrices using simple textile glues such as RFL glues, or directly (That is, without the use of such glues) to these rubber matrices, for example when they contain suitable functionalized unsaturated elastomers such as epoxidized elastomers.
Thus, metal reinforcements coated or not with adhesive metal layers such as brass, as well as surrounding rubber matrices devoid of metal salts, in particular cobalt salts, can be used.
In addition, this is a significant advantage over other known polymers described in the introduction to this specification, the polybenzoxazines suitable for the reinforcements of the invention have the remarkable ability, at high temperature, to open their oxazine rings and thereby lead to polyphenolic thermosetting resin structure. This gives them better thermal stability without visible phase transition at temperatures above 200 ° C. Their specific microstructure finally makes it possible, very advantageously, to adjust the flexibility of the molecule according to the particular applications concerned.

权利要求:
Claims (17)
[1" id="c-fr-0001]
1. metal or metallized reinforcement, at least the surface of which is at least partly metallic, at least said metal part being coated with a polybenzoxazine whose recurring units comprise at least one unit corresponding to formulas (I) or (II): (I)

(II)

in which: Z 1 represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group comprising at least one carbon atom and optionally at least one heteroatom selected from O, S, N and P; - X 1 and X 2, identical or different, represent O or S; Ari and Ar2, identical or different, represent a phenylene group, substituted or unsubstituted; Z2 represents O or (S) n, the symbol "n" representing an integer equal to 1 or greater than 1.
[2" id="c-fr-0002]
2. Reinforcement according to claim 1, Z representing an aliphatic group having 1 to 20, preferably 1 to 16 carbon atoms, or a cycloaliphatic group comprising 3 to 20, preferably 3 to 16 carbon atoms.
[3" id="c-fr-0003]
3. Reinforcement according to claim 2, Z representing a C1-C20 alkylene group, preferably C1-C16.
[4" id="c-fr-0004]
4. Reinforcement according to claim 1, Z representing an aromatic group having 6 to 30, preferably 6 to 20 carbon atoms.
[5" id="c-fr-0005]
5. Reinforcement according to any one of claims 1 to 4, Ari and Ar2 each representing an unsubstituted benzene ring.
[6" id="c-fr-0006]
6. Reinforcement according to any one of claims 1 to 5, Xi and X2 each representing S.
[7" id="c-fr-0007]
7. Reinforcement according to any one of claims 1 to 5, Xi and X2 each representing O.
[8" id="c-fr-0008]
8. Reinforcement according to any one of claims 6 or 7, Z2 representing O or S, preferably S.
[9" id="c-fr-0009]
9. Reinforcement according to claim 8, the repeating units of polybenzoxazine comprising at least one unit corresponding to formulas (1-1) or (II-1): (1-1)

(II-l)

in which "x" is an integer ranging from 1 to 16, preferably from 1 to 12.
[10" id="c-fr-0010]
10. Reinforcement according to any one of claims 1 to 9, in the form of a wire, film, ribbon or cable made of carbon steel.
[11" id="c-fr-0011]
11. Reinforcement according to claim 10, the carbon steel being a clear steel.
[12" id="c-fr-0012]
12. Reinforcement according to claim 10, the carbon steel being coated at least in part with a second metal called surface metal, the latter being preferentially chosen in the ADATnnWÛCD group consisting of aluminum, copper, zinc and aluminum alloys. at least one of these metals with at least one other metal.
[13" id="c-fr-0013]
13. Reinforcement according to claim 12, the surface metal being brass.
[14" id="c-fr-0014]
14. Use of a reinforcement according to any one of claims 1 to 13 for the reinforcement of a rubber article.
[15" id="c-fr-0015]
15. Use according to claim 14, the rubber article being a tire or non-pneumatic tire for a motor vehicle.
[16" id="c-fr-0016]
16. A rubber article reinforced with at least one reinforcement according to any one of claims 1 to 13.
[17" id="c-fr-0017]
17. Bandage for a motor vehicle, reinforced by at least one reinforcement according to any one of claims 1 to 13.

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FR3089218A3|2018-11-30|2020-06-05|Michelin & Cie|MULTI-COMPOSITE MATERIAL BASED ON GLASS-RESIN COMPOSITE|

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法律状态:
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2017-06-23| PLSC| Publication of the preliminary search report|Effective date: 20170623 |

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优先权:

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KR1020187016657A| KR20180095814A|2015-12-16|2016-12-05|Metallic or metallized reinforcement whose surface is coated with polybenzoxazoles|

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US16/062,990| US11247510B2|2015-12-16|2016-12-05|Metallic or metallized reinforcement, 1HE surface of which is coated with a polybenzoxazine|

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PCT/FR2016/053212| WO2017103376A1|2015-12-16|2016-12-05|Metallic or metallised reinforcement, the surface of which is coated with a polybenzoxazine|

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EP16819979.2A| EP3390567B1|2015-12-16|2016-12-05|Metallic or metallised reinforcement, the surface of which is coated with a polybenzoxazine|

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CN201680063829.3A| CN108350338B|2015-12-16|2016-12-05|Metal or metallized reinforcement with surface coated with polybenzoxazines|

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JP2018531625A| JP6895970B2|2015-12-16|2016-12-05|Metallic or metallized reinforcement whose surface is coated with polybenzoxazine|